ຂີ້ຕົມຂອງລຸ່ມ pile ອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນການກໍ່ສ້າງຂຸມເຈາະ, ການຈັດວາງຂອງ cage ເຫຼັກກ້າ, ແລະ pouring ຂອງຊີມັງ. ການວິເຄາະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາເຫດຂອງການຕົກຕະກອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.1 Pile hole ຂຸມກໍາແພງ collapse
1.1.1 ການວິເຄາະສາເຫດໃນຮູຂຸມຂົນ; ອັດຕາສ່ວນຂີ້ຕົມຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງ suspension ແມ່ນບໍ່ດີ; ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະຍົກແມ່ນໄວເກີນໄປທີ່ຈະປະກອບເປັນເຄື່ອງດູດຂອງຂຸມ; ໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະ, ລະດັບຂີ້ຕົມຫຼຸດລົງແລະຂີ້ຕົມໃນຂຸມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ; ເຄື່ອງມືເຈາະ scratches ຝາຂຸມ; ຝາຂຸມ; cage reinforcement ແມ່ນບໍ່ທັນເວລາ poured ສີມັງ, ຫຼັງຈາກຂຸມສຸດທ້າຍ, ແລະຝາຂຸມແມ່ນຍາວເກີນໄປ.
1.1.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ: ຂະຫຍາຍຄວາມຍາວຂອງທໍ່ໄສ້ເຫຼັກຕາມເງື່ອນໄຂການສ້າງ; ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງຂີ້ຕົມ, ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຂີ້ຕົມແລະຫຼຸດຜ່ອນເງິນຝາກຢູ່ດ້ານລຸ່ມແລະຄວບຄຸມການເຈາະເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບ່ອນເຈາະແລະຫຼີກເວັ້ນການດູດຊືມ; ຍົກຂຸມແລະຫຼຸດລົງ cage ເຫຼັກເປັນຂະຫນາດກາງແລະຕັ້ງຫຼັງຈາກຂຸມສຸດທ້າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເສີມ.
1.2 ຝົນຕົມ
1.2.1 ການວິເຄາະສາເຫດ
ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດຂອງຕົມແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ຜົນກະທົບຂອງການປົກປ້ອງກໍາແພງແມ່ນບໍ່ດີ; ເວລາລໍຖ້າກ່ອນທີ່ຈະ perfusion ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, precipitation ຂີ້ຕົມ; ເນື້ອໃນດິນຊາຍຕົມແມ່ນສູງ.
1.2.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ກະກຽມຕົມດ້ວຍຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ, ການທົດສອບທີ່ທັນເວລາແລະປັບການປະຕິບັດຂອງຕົມ; ຫຼຸດເວລາລໍຖ້າການດູດຊຶມ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດຝົນຕົມ; ຕັ້ງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ຕົມ ຫຼືຕົວແຍກຂີ້ຕົມເພື່ອແຍກການຕົກຕະກອນຂອງຂີ້ຕົມ ແລະ ປັບປະສິດທິພາບຂອງຂີ້ຕົມ.
1.3 ຂຸມຂີ້ເຫຍື້ອ
1.3.1 ການວິເຄາະສາເຫດ
ການບິດເບືອນຫຼືການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະດ້ານລຸ່ມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂີ້ຕົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນ; ໂຄງສ້າງທາງລຸ່ມເຈາະຂອງມັນເອງແມ່ນຈໍາກັດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງຮູບແບບແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຂ້ວເຈາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງຂອງຕະກອນຫຼາຍເກີນໄປ.
1.3.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ເລືອກເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງທາງລຸ່ມຂອງເຈາະເລື້ອຍໆ; ຫຼຸດຜ່ອນການຫມຸນທາງລຸ່ມແລະຊ່ອງຫວ່າງທາງລຸ່ມຄົງທີ່; ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຜ່າກາງໃຫ້ທັນເວລາ, ທົດແທນແຂ້ວແຂບທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; ປັບມຸມການຈັດວາງ ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວເຈາະຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; ເພີ່ມຈໍານວນຂອງການກໍາຈັດ slag ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງລຸ່ມ pile ໄດ້.
1.4 ຂະບວນການລ້າງຮູ
1.4.1 ການວິເຄາະສາເຫດ
ການດູດຊືມເຮັດໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມ; ການປະຕິບັດການຕົມບໍ່ເຖິງມາດຕະຖານ, ຂີ້ຕົມບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການອອກຈາກຂຸມໄດ້; ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກ, ແລະຂີ້ຕົມບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.
1.4.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ຄວບຄຸມແຮງດູດຂອງປັ໊ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຝາຂຸມ, ປ່ຽນ slurry ແລະປັບດັດຊະນີການປະຕິບັດຂອງຕົມ, ແລະເລືອກຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມຮອງທີ່ເຫມາະສົມຕາມສະພາບເຈາະ.
ເທກໂນໂລຍີການເກັບກູ້ຂຸມຮອງຂອງ rotary ເຈາະເຈາະເຈາະ
ໃນຂະບວນການເຈາະ rotary, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕະກອນ. ຫຼັງຈາກການເສີມສ້າງ cage ແລະທໍ່ pouring, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມຮອງທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບການປິ່ນປົວຕະກອນ. ການຂຸດຂຸມທີ່ສອງແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາຂີ້ຕົມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມຫຼັງຈາກຂຸດຂຸມ, ເຂົ້າໄປໃນ cage ເຫຼັກແລະທໍ່ນ້ໍາ perfusion. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາຂີ້ຕົມຂອງຮູລຸ່ມແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວິສະວະກໍາເສົາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດຂຸມຮອງຂອງ rotary ຂຸດຂຸມ pile ໃນອຸດສາຫະກໍາສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕາມຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງຕົມ: ການເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມການໄຫຼວຽນຂອງຂີ້ຕົມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມການໄຫຼວຽນຂອງປີ້ນກັບກັນແລະເຄື່ອງມືເຈາະໂດຍບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມການໄຫຼວຽນຂອງຕົມ.
ເວລາປະກາດ: 25-03-2024